Описание
Чтобы производить конечную продукцию высочайшего качества с наименьшими затратами и максимальной эффективностью и надежностью, вам необходимо выбирать изнашиваемые детали, оптимизированные для вашего конкретного применения в дробильном оборудовании. Основные факторы, которые следует учитывать, следующие:
1. Тип горных пород или минералов, подлежащих дроблению.
2. Размер частиц материала, содержание влаги и степень твердости по шкале Мооса.
3. Материал и срок службы ранее использовавшихся бил.
В общем, износостойкость (или твердость) настенных металлических износостойких материалов неизбежно снижает их ударопрочность (или ударную вязкость). Метод встраивания керамики в металлическую матрицу позволяет значительно повысить ее износостойкость, не влияя при этом на ударопрочность.
Сталь с высоким содержанием марганца
Высокомарганцевая сталь — износостойкий материал с давней историей, широко используемый в ударных дробилках. Сталь с высоким содержанием марганца обладает превосходной ударопрочностью. Износостойкость обычно связана с давлением и воздействием на его поверхность. При сильном ударе аустенитная структура на поверхности может затвердеть до HRC50 или выше.
Молоты из пластинчатой стали с высоким содержанием марганца обычно рекомендуются только для первичного дробления материалов с крупным размером частиц сырья и низкой твердостью.
Химический состав высокомарганцовистой стали
| Материал | Химический состав | Механическая собственность | ||||
| Мн% | Кр% | C% | Си% | Ак/см | HB | |
| Мн14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Мн15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Мн18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Мн22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Микроструктура высокомарганцовистой стали
Мартенситная сталь
Мартенситная структура образуется при быстром охлаждении полностью насыщенной углеродистой стали. Атомы углерода могут диффундировать из мартенсита только в процессе быстрого охлаждения после термообработки. Мартенситная сталь имеет более высокую твердость, чем высокомарганцовистая, но соответственно снижается ее ударная вязкость. Твердость мартенситной стали находится в пределах HRC46-56. На основании этих свойств билы из мартенситной стали обычно рекомендуются для дробления, где требуется относительно низкая ударная нагрузка, но более высокая износостойкость.
Микроструктура мартенситной стали
Белый чугун с высоким содержанием хрома
В высокохромистом белом чугуне углерод связан с хромом в форме карбида хрома. Белый чугун с высоким содержанием хрома обладает превосходной износостойкостью. После термообработки его твердость может достигать 60-64HRC, но соответственно снижается ударная вязкость. По сравнению со сталью с высоким содержанием марганца и мартенситной сталью, чугун с высоким содержанием хрома обладает самой высокой износостойкостью, но его ударная стойкость также является самой низкой.
В высокохромистом белом чугуне углерод связан с хромом в форме карбида хрома. Белый чугун с высоким содержанием хрома обладает превосходной износостойкостью. После термообработки его твердость может достигать 60-64HRC, но соответственно снижается ударная вязкость. По сравнению со сталью с высоким содержанием марганца и мартенситной сталью, чугун с высоким содержанием хрома обладает самой высокой износостойкостью, но его ударная стойкость также является самой низкой.
Химический состав белого чугуна с высоким содержанием хрома
| АСТМ А532 | Описание | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Макс. | 0,8 Макс. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс. |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Макс. | 0,8 Макс. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс. |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Макс. | 0,8 Макс. | 4,0 Макс. | 1,0-2,5 | 1,0 Макс. |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Макс. | 2,0 Макс. | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Макс. |
| II | A | 12Кр | 2,0-3,3 | 2,0 Макс. | 1,5 Макс. | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Макс. |
| II | B | 15КрМо | 2,0-3,3 | 2,0 Макс. | 1,5 Макс. | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Макс. |
| II | D | 20КрМо | 2,8-3,3 | 2,0 Макс. | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Макс. |
| III | A | 25Кр | 2,8-3,3 | 2,0 Макс. | 1,5 Макс. | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Макс. |
Микроструктура белого чугуна с высоким содержанием хрома
Керамо-металлический композитный материал (КМК)
КМЦ — это износостойкий материал, сочетающий в себе хорошую прочность металлических материалов (мартенситной стали или высокохромистого чугуна) с чрезвычайно высокой твердостью промышленной керамики. Керамические частицы определенного размера подвергаются специальной обработке для образования пористого тела из керамических частиц. Расплавленный металл при отливке полностью проникает в пустоты керамической структуры и хорошо сочетается с частицами керамики.
Эта конструкция может эффективно улучшить противоизносные характеристики рабочей поверхности; в то же время основная часть ударной штанги или молотка по-прежнему изготовлена из металла, чтобы обеспечить ее безопасную работу, эффективно решая противоречие между износостойкостью и ударопрочностью, и может быть адаптирована к различным условиям работы. Это открывает новое поле для выбора быстроизнашивающихся запасных частей для большинства пользователей и создает большую экономическую выгоду.
а.Мартенситная сталь + керамика
По сравнению с обычным мартенситным ударным молотком, мартенситный керамический ударный молоток имеет более высокую твердость изнашиваемой поверхности, но ударная вязкость ударного молотка не снизится. В рабочих условиях мартенситная керамическая билка может быть хорошей заменой и обычно обеспечивает почти 2-кратный или более длительный срок службы.
B.Белое железо с высоким содержанием хрома +керамика
Хотя обычные билы из высокохромистого железа уже обладают высокой износостойкостью, при дроблении материалов с очень высокой твердостью, таких как гранит, обычно используются более износостойкие билы для продления их срока службы. В этом случае лучшим решением будет чугун с высоким содержанием хрома со вставленной керамической билкой. За счет внедрения керамики твердость изнашиваемой поверхности ударного молотка еще больше увеличивается, а его износостойкость значительно улучшается, срок службы обычно в 2 раза или дольше, чем у обычного белого чугуна с высоким содержанием хрома.
Преимущества металлокерамического композиционного материала (КМК)
(1) Твердый, но не хрупкий, прочный и износостойкий, обеспечивающий двойной баланс износостойкости и высокой прочности;
(2) Твердость керамики составляет 2100HV, а износостойкость может достигать в 3-4 раза большей, чем у обычных сплавов;
(3) Индивидуальный дизайн схемы, более разумная линия износа;
(4) Длительный срок службы и высокая экономическая выгода.
Параметр продукта
| Марка машины | Модель машины |
| Метсо | ЛТ-НП 1007 |
| ЛТ-НП 1110 | |
| ЛТ-НП 1213 | |
| ЛТ-НП 1315/1415 | |
| ЛТ-НП 1520/1620 | |
| Хаземаг | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Сандвик | QI341 (QI240) |
| КИ441(КИ440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Климанн | МР110 ЭВО |
| МР130 ЭВО | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Терекс Пегсон | СХ250 (CR004-012-001) |
| XH320-новый | |
| XH320-старый | |
| 1412 (ХН500) | |
| 428 Трактор 4242 (высота 300) | |
| Powerscreen | Трекпактор 320 |
| Терекс Финлей | I-100 |
| И-110 | |
| И-120 | |
| И-130 | |
| И-140 | |
| мастер щебня | 60 ринггитов |
| 70 ринггитов | |
| 80 ринггитов | |
| 100 ринггитов | |
| 120 ринггитов | |
| Тесаб | РК-623 |
| РК-1012 | |
| Экстек | С13 |
| Телсмит | 6060 |
| Кистрак | R3 |
| R5 | |
| Макклоски | I44 |
| I54 | |
| Липпманн | 4248 |
| Орел | 1400 |
| 1200 | |
| нападающий | 907 |
| 1112/1312 -100мм | |
| 1112/1312-120 мм | |
| 1315 | |
| Кумби | №1 |
| №2 | |
| Шанхай Шаньбао | ПФ-1010 |
| ПФ-1210 | |
| ПФ-1214 | |
| ПФ-1315 | |
| SBM/Хэнань Лимин/Шанхай Зенит | ПФ-1010 |
| ПФ-1210 | |
| ПФ-1214 | |
| ПФ-1315 | |
| ПФВ-1214 | |
| ПФВ-1315 |