Как исходный материал влияет на скорость износа деталей щековой дробилки при промышленном использовании?

Свойства исходного материала играют решающую роль в определении срока службыдетали щековой дробилкиОператоры, которые контролируют твердость, абразивность, размер частиц и влажность, могут продлить срок службымарганцевая сталь изнашиваемые детали щековой дробилки.

• Высокая твердость и абразивность увеличивают частоту замены и потребление энергии.
• Влага и липкость могут стать причиной засорения, что приведет к необходимости дополнительного обслуживания.
• Постоянный размер исходного материала помогает предотвратить простои и повышает производительность дробилки.
  Выбор правильногощековая дробилкаидетали дробилкиснижает затраты и повышает эффективность.

Ключевые выводы

• Твердость и абразивность исходных материалов значительно увеличивают износ деталей щековой дробилки, поэтому операторам следует корректировать настройки и выбирать прочные материалы, чтобы продлить срок службы деталей.
• Контроль размера исходного сырья и удаление крупных камней или мелких фракций помогает предотвратить неравномерный износ и засоры, улучшаяэффективность дробилкии сокращение затрат на техническое обслуживание.
• Влага и липкие материалы вызывают засорение и дополнительную нагрузку на детали дробилки, поэтому управление влажностью посредством сушки и просеивания обеспечивает бесперебойную работу дробилок.
• Выбор правильногоматериалы пластины челюстиа конструкции, основанные на свойствах корма, могут увеличить срок службы и сократить время простоя.
• Регулярные проверки, надлежащее техническое обслуживание и обучение операторов имеют решающее значение для раннего обнаружения износа и обеспечения эффективной работы дробилок в течение длительного времени.

Основные свойства исходного материала и износ щековой дробилки

Твердость исходного материала

Твёрдость — одно из важнейших свойств, влияющих на износ щековой дробилки. Для дробления твёрдых пород, таких как гранит или базальт, требуется большее усилие. Это дополнительное усилие увеличивает нагрузку на щеки и футеровку. При загрузке более твёрдых материалов в щековую дробилку плиты подвергаются большему режущему и скалывающему износу. Исследования показывают, что породы с более высокой прочностью на сжатие и вязкостью разрушения приводят к более быстрому износу. Операторы часто замечают, что при обработке более мелких и твёрдых частиц первым изнашивается разгрузочный конец щек. Регулировка настроек дробилки в зависимости от твёрдости исходного материала может помочь снизить износ и продлить срок службы деталей.

Абразивность и минеральный состав

Абразивность и минеральный состав также играют важную роль в характере износа. Такие минералы, как кварцит и гранит, обладают высокой абразивностью. Эти минералы трутся о щеки дробления, вызывая быстрое разрушение поверхности. Если исходное сырье содержит большое количество абразивных минералов, стандартныелайнеры из марганцевой сталиМожет быстро изнашиваться. Выбор правильного материала футеровки, например, высокохромистого чугуна или композитных сплавов, может помочь предотвратить этот тип износа. Операторам также следует следить за наличием загрязнений в питающей среде, так как примеси железа или крупные камни могут привести к сколам и трещинам на кромках.

Совет: подбор материала футеровки в соответствии с минеральным составом сырья может увеличить срок службы до пяти раз и сократить расходы на техническое обслуживание.

Размер частиц и распределение размеров

Размер частиц и их распределение напрямую влияют на частоту замены щековых плит. Если в исходном материале содержится много крупногабаритных камней, некоторые участки щековых плит подвергаются многократному ударному воздействию. Это приводит к неравномерному износу и более частой замене. Избыток мелких частиц в исходном материале может вызывать засорение, что также сокращает срок службы плит. Хорошо контролируемое распределение размеров частиц исходного материала способствует равномерному износу и стабильной работе. Операторы, контролирующие и регулирующие размер частиц исходного материала, могут снизить эксплуатационные расходы и обеспечить эффективную работу щековой дробилки.

Содержание влаги и липкость

Содержание влаги в исходном материале играет важную роль в производительности щековой дробилки. Высокая влажность исходного материала, особенно в смеси с мелкими фракциями или глиной, часто приводит к эксплуатационным проблемам. Липкие материалы имеют тенденцию прилипать к поверхностям внутри дробилки. Эта липкость может привести к засорению, также известному как засорение, что нарушает процесс дробления.

Операторы часто замечают, что влажные мелкодисперсные материалы, такие как глина, трудно измельчаются. Вместо этого они уплотняются в камеру дробления, образуя плотную массу. Этот процесс, называемый «слёживанием», увеличивает нагрузку на двигатель дробилки. Если не контролировать слёживание, дробилка может полностью остановиться. Хотя влажность напрямую не увеличивает износ щек или футеровки, возникающее в результате засорение и перегрузка двигателя могут снизить эффективность и со временем привести к более быстрому износу.

Несколько практических шагов помогут контролировать влажность и липкость кормового материала:

• Предварительная сушка корма до уровня влажности ниже 5% помогает предотвратить слипание материала.
• Отсеивание мелких фракций перед подачей в дробилку снижает риск засорения.
• Установка антипригарных покрытий, таких как тефлоновое покрытие на загрузочных желобах, сводит к минимуму прилипание материала.
• Использование перегородок для перенаправления потока материала, особенно при использовании вибрационных питателей, может еще больше снизить засорение.

Примечание: Операторы, которые контролируют уровень влажности и корректируют свои процессы, могут обеспечить более плавную работу дробилки и продлить срок службы изнашиваемых деталей.

Контроль влажности и липкости исходного материала не только повышает надежность дробилки, но и снижает затраты на техническое обслуживание. Благодаря этим мерам операторы обеспечивают эффективную работу щековых дробилок даже при обработке сложных материалов.

Влияние свойств корма на детали щековой дробилки

Влияние твердости на износ щеки и вкладыша

Твёрдость загружаемого материала напрямую влияет на скорость износа щековых плит и футеровки. Более твёрдые породы, такие как гранит или кварцит, требуют большего усилия для разрушения. Это увеличение усилия приводит к увеличению нагрузки на контактные поверхности щековой дробилки. Со временем повторяющиеся удары твёрдых материалов приводят к износу от долота, который проявляется в виде глубоких царапин, канавок и раковин на щековых плитах. Операторы часто отмечают, что зоны дробления подвергаются наибольшему износу, особенно при переработке высокотвёрдых руд.

Усталостный износ также развивается при многократном воздействии на щеки сжимающих и ударных нагрузок. Трещины образуются и распространяются, в конечном итоге приводя к хрупким разрушениям. Зона подачи, где горная порода впервые попадает в дробилку, особенно подвержена такому типу повреждений.Щековые пластины из стали с высоким содержанием марганцамогут противостоять некоторому износу, поскольку они упрочняются в процессе эксплуатации, но даже эти материалы имеют ограничения при воздействии чрезвычайно твердых материалов.

Совет: Регулярный контроль твердости поступающего материала помогает операторам корректировать настройки дробилки и выбирать правильные материалы футеровки, сокращая тем самым непредвиденные простои.

Абразивные минералы и деградация поверхности

Абразивные минералы в сырье, такие как кварц или кремний, ускоряют поверхностную деградациюдетали щековой дробилкиЛабораторные испытания на абразивный износ, включая испытания на абразивный износ при закалывании, демонстрируют тесную корреляцию с реальными моделями износа. Эти испытания показывают, что абразивные минералы вызывают микровырывы, микропорезы и микротрещины на поверхности щек и подкладок. Скользя и прижимаясь к металлу, абразивные частицы удаляют мелкие фрагменты, что приводит к потере объёма и образованию шероховатостей на поверхности.

Полевые исследования подтверждают, что присутствие абразивных минералов увеличивает скорость износа поверхности. К основным механизмам износа относятся:

• Царапание и истирание при низком напряжении:Происходит, когда частицы скользят по поверхности без особого сжатия.
• Абразивное шлифование под высоким напряжением:Происходит, когда более мелкие частицы под давлением трутся о поверхность.
• Абразивное истирание:Возникает в результате воздействия крупных твердых частиц на челюстные пластины и их сжатия.

В таблице ниже обобщены общие закономерности износа и их причины:

Такие свойства материала, как твёрдость, прочность и микроструктура, также влияют на устойчивость деталей щековой дробилки к абразивному износу. Изменения геометрии футеровки вследствие износа могут повлиять на производительность дробилки, поэтому регулярные проверки крайне важны.

Влияние содержания крупногабаритного корма и мелких фракций

Распределение размера исходного материала играет важную роль в износе щек и футеровки. Крупные камни создают концентрированные зоны удара по щекам. Эти удары приводят к неравномерному износу: некоторые участки изнашиваются быстрее других. Попадание крупных частиц в дробилку также может привести к образованию глубоких канавок и раковин.

Избыток мелких частиц в исходном материале представляет собой другую проблему. Мелкие частицы могут заполнять промежутки между более крупными камнями, увеличивая риск засорения. Эти засоры заставляют дробилку работать более интенсивно, повышая температуру и нагрузку на изнашиваемые детали. Со временем это может привести к ускорению абразивного и усталостного износа, особенно если мелкие частицы содержат абразивные минералы.

Операторы могут управлять этими рисками следующим образом:

• Просеивание исходного материала для удаления излишних мелких фракций перед подачей в дробилку.
• Регулировка настройки закрытой стороны (CSS) для управления размером проходящего материала.
• Контроль доли крупногабаритных камней и корректировка схемы подачи.

Примечание: Постоянный размер исходного материала и контролируемое содержание мелких фракций способствуют равномерному износу щековых пластин, повышая эффективность и срок службы щековой дробилки.

Механизмы износа, связанные с влагой

Влага в исходном материале может влиять на износ деталей щековой дробилки во время работы. Вода действует как смазка, так и катализатор износа, в зависимости от условий внутри дробилки. Операторы часто сталкиваются с разной картиной износа при обработке влажных или липких материалов по сравнению с сухой, сыпучей горной породой.

Прямое воздействие влаги на износ:

• Вода может создавать тонкую плёнку между породой и челюстной пластиной. Эта плёнка иногда снижает трение, замедляя абразивный износ.
• Во многих случаях влага смешивается с мелкими частицами и глиной. Эта смесь образует липкую пасту, которая прилипает к челюстным пластинам и подкладкам.
• Липкий материал вызывает «слёживание», при котором на поверхностях дробилки накапливаются слои влажных мелких частиц. Эти слои задерживают абразивные частицы и усиливают абразивное воздействие на металл.

Косвенные эффекты и вторичный ущерб:

• Влага способствует коррозии, особенно в сочетании с минералами, реагирующими с водой. Коррозия ослабляет поверхность щек и вкладышей, делая их более уязвимыми к механическому износу.
• Влажный материал часто приводит к засорам. При заклинивании дробилки машине приходится прилагать больше усилий, чтобы очистить засор. Это дополнительное усилие увеличивает нагрузку на изнашиваемые детали.
• Высокое содержание влаги может привести к неравномерному износу. Некоторые участки щеки могут оставаться покрытыми влажным материалом, в то время как другие — открытыми. Эта разница приводит к неравномерному износу и сокращает общий срок службы деталей.

Примечание:Операторам следует контролировать как влажность, так и тип мелких фракций в подаваемом материале. Глинистые материалы с высоким содержанием воды вызывают более сильный износ, чем чистый, влажный песок.

Распространенные механизмы износа, связанные с воздействием влаги:

Практические шаги по управлению износом, связанным с влажностью:

• Операторы могут предварительно просеивать загружаемый материал, чтобы удалить излишки мелких фракций и глины перед дроблением.
• Установка датчиков влажности помогает отслеживать изменения в состоянии корма.
• Использование антипригарных покрытий или вкладышей на желобах и поверхностях дробилок снижает скопление материала.
• Регулярная очистка и осмотр предотвращают долгосрочные повреждения, вызванные коррозией и засорами.

Кончик:Операторы, контролирующие влажность и содержание мелких фракций в подаваемом материале, могут продлить срок службы деталей щековой дробилки и сократить незапланированные простои.

Механизмы износа, связанные с воздействием влаги, создают особые проблемы в промышленном дроблении. Понимая эти факторы, операторы могут принимать более обоснованные решения относительно подготовки сырья, настроек дробилки и графиков технического обслуживания. Эти знания способствуют увеличению срока службы деталей и повышению надежности работы дробилки.

Промышленные исследования: производительность щековой дробилки

Переработка руды высокой твердости

Горнодобывающие предприятия часто перерабатывают руды очень высокой твёрдости, такие как гранит или кварцит. Эти материалы создают экстремальные нагрузки на детали щековой дробилки. Операторы отмечают, что щеки и футеровка щек изнашиваются быстрее при дроблении этих твёрдых пород. Пластины из стали с высоким содержанием марганца помогают противостоять этому износу, поскольку они становятся твёрже в процессе эксплуатации. На одном из горнодобывающих предприятий операторы перешли на специальные щеки со специальным профилем зубьев. Это изменение увеличило срок службы до износа и сократило количество остановок для технического обслуживания. Регулярные осмотры и своевременная замена изношенных деталей обеспечили бесперебойную работу дробилки. Операторы также отрегулировали систему подачи, чтобы избежать перегрузки машины.

Производство абразивных заполнителей

Производство абразивных материалов, таких как дробление базальта или гравия с высоким содержанием кварца, создаёт суровые условия для деталей щековых дробилок. В таких условиях операторы сталкиваются с высоким абразивным износом и ударными нагрузками. Для щековых плит используются высококачественные материалы, такие как марганцевая сталь, обладающая способностью к упрочнению. Форма и профиль зубьев плит играют ключевую роль в контроле износа. Изготовление сменных деталей под конкретный вид материала способствует более равномерному распределению износа и повышению эффективности. Операторы, работающие в таких условиях, строго соблюдают графики технического обслуживания. Они заменяют детали вовремя, чтобы предотвратить непредвиденные поломки.

• Износостойкие детали щековых дробилок подвергаются значительному истиранию и ударным нагрузкам при производстве абразивных заполнителей.
• Высококачественные материалы и индивидуальный дизайн помогают противостоять износу и повышают эффективность.
• Своевременность технического обслуживания имеет решающее значение для оптимизации срока службы.

В таблице ниже обобщены различия между абразивными и менее абразивными применениями:

Переменный размер исходного сырья в процессах вторичной переработки

Переработка часто связана с исходным материалом, размер и форма которого различны. Эта изменчивость влияет на производительность щековой дробилки и долговечность её деталей. Операторы иногда сталкиваются с засорением или даже остановкой машины, если исходный материал содержит крупные или нестандартные по форме куски. Смещение щеки дробилки изменяется в зависимости от высоты исходного материала, что влияет на эффективность. Перед выбором щековой дробилки для переработки операторы анализируют характеристики материала и ожидаемый размер исходного материала. Энергопотребление также зависит от прочности материала и размера отверстия дробилки. Дробление высокопрочного бетона потребляет гораздо больше энергии, чем дробление более мягких материалов. Меньший размер отверстий также увеличивает потребление энергии. Эти факторы показывают, что переменный размер исходного материала и свойства материала играют большую роль в производительности дробилки и сроке службы изнашиваемых деталей.

Операторы, контролирующие размер исходного материала и корректирующие настройки дробилки, могут снизить износ и повысить эффективность при переработке вторичного сырья.

Мониторинг и снижение износа при работе щековой дробилки

Выбор материалов для пластины щеки и вкладыша

Выбор правильногоматериалы пластины и вкладыша щекиНеобходим для снижения износа промышленных дробилок. Операторы часто выбирают марки марганцевой стали в зависимости от твёрдости и абразивности исходного сырья. В таблице ниже сравниваются распространённые материалы и их характеристики:

Операторы, обрабатывающие твердые или абразивные исходные материалы, часто выбирают вставные пластины из сплава Mn22Cr2 или TIC для увеличения срока службы и сокращения простоев.

Регулировка настроек дробилки и схем подачи

Правильные настройки дробилки и организация подачи помогают продлить срок службы щек и футеровки. Операторы используют несколько стратегий:

• Поточная подача выравнивает материал с отверстием дробилки, что снижает засорение и неравномерный износ.
• Благодаря подаче материала в камеру дробления поступает материал, заполненный не менее чем на 80%, что способствует равномерному износу и эффективному дроблению.
• Предварительное просеивание удаляет мелкие частицы и крупный материал, предотвращая засоры и неравномерный износ.
• Качественно отсортированная подача обеспечивает стабильную производительность и снижает локальный износ.
• Ограничение содержания металла в сырье защищает компоненты от повреждений.

Регулировка положения закрытой стороны также контролирует угол захвата и эффективность дробления. Постоянная подача материала и правильная настройка обеспечивают равномерный износ и продлевают срок службы щековой дробилки.

Стратегии технического обслуживания и мониторинг износа

Эффективные стратегии технического обслуживания снижают износ и предотвращают непредвиденные отказы. Операторы полагаются на:

1. Профилактическое обслуживание, которое включает плановые проверки и замену деталей до возникновения неисправностей.
2. Профилактическое обслуживание с использованием датчиков и средств мониторинга для раннего выявления ненормальных условий и планирования своевременного ремонта.
3. Передовые системы мониторинга, такие как ультразвуковые датчики и телематика, предоставляют данные в режиме реального времени об уровнях корма и состоянии оборудования.

Операторы используют эти стратегии для отслеживания степени износа и корректировки работы по мере необходимости. Мониторинг в режиме реального времени и автоматизация помогают поддерживать стабильный поток материала, снижать износ и повышать производительность дробилки.

Совет: Сочетание профилактического и прогностического обслуживания с современными технологиями мониторинга позволяет продлить срок службы деталей и сократить количество незапланированных остановок.

Прогностические подходы к увеличению срока службы деталей

Современные промышленные предприятия используют профилактическое обслуживание для поддержания эффективной работы щековых дробилок. Прогностические подходы используют технологии и регулярный мониторинг для выявления проблем до того, как они приведут к повреждению. Операторы могут продлить срок службы деталей щековых дробилок, следуя этим рекомендациям:

• Установите датчики для контроля температуры смазочного масла и состояния фильтра. Раннее обнаружение изменений сигнализирует о потенциальных проблемах.
• Планируйте ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки, используя подробные контрольные списки. Регулярные проверки помогают обнаружить износ до того, как он станет серьёзным.
• Выбирайте щековые пластины с более высоким содержанием марганца, например, ZGMn13. Эти материалы дольше служат в сложных условиях.
• Затяните болты и гайки, совместив вершины зубьев с впадинами. Правильная сборка предотвращает неравномерный износ и преждевременный выход деталей из строя.
• Добавьте устройства гашения вибрации и контролируйте скорость подачи. Это снижает нагрузку на дробилку и замедляет износ.

Операторы, использующие прогностическое обслуживание, сталкиваются с меньшим количеством непредвиденных поломок и более длительным сроком службы деталей.

Реальные данные демонстрируют эффективность этих стратегий. В таблице ниже представлены основные улучшения, достигнутые благодаря предиктивному обслуживанию:

Интеллектуальные системы управления дробилками, подобные тем, что используются на ведущих предприятиях, увеличили срок службы изнашиваемых деталей на 15–20%. Количество простоев сократилось на 40%, а частота замены футеровки — на 35%. Датчики, отслеживающие температуру, вибрацию и износ, помогают операторам принимать меры до возникновения неисправностей. Переход от реактивного к предиктивному обслуживанию продлевает срок службы оборудования и экономит деньги. Предиктивные подходы дают операторам больше контроля и уверенности в производительности щековой дробилки.

Лучшие практики по оптимизации срока службы деталей щековой дробилки

Соответствие материала щековой плиты характеристикам подачи

Правильный выбор материала и конструкции щеки дробилки имеет решающее значение для максимального продления срока службы деталей дробилки. Операторам следует:

• Выбирайте сплавы щековых пластин в зависимости от абразивности материала. Сплав M1 хорошо подходит для малоабразивных материалов, таких как известняк. Сплавы премиум-класса, такие как M2, M7, M8 или M9, лучше подходят для высокоабразивных материалов, таких как гранит или железная руда.
• Подберите рисунок зубьев под корм. Широкие зубья (WT) помогают работать с кормом с высоким содержанием мелких фракций, предотвращая слипание. Острые зубья (ST) захватывают слоистую или угловатую фракцию, уменьшая проскальзывание. Крупнорифленые (CC), усиленные (HD) или сверхтолстые (UT) пластины выдерживают абразивное воздействие.
• Следуйте рекомендациям по выбору модели дробилки. Например, в дробилках CJ615 для абразивной подачи часто используются крупнорифлёные или усиленные плиты из сплава М8.
• Поворачивайте щеки в течение всего срока службы, чтобы обеспечить равномерный износ и сохранить оптимальный угол захвата.
• Отрегулируйте настройки дробилки, такие как настройка закрытой стороны и угол захвата, в соответствии со свойствами корма.

Соответствие материала и конструкции щековой плиты характеристикам подачи помогает оптимизировать производительность и продлить срок службы детали.

Регулярный осмотр и своевременная замена

Регулярные осмотры и своевременная замена изношенных деталей обеспечивают эффективную работу дробилок. Операторы получают следующие преимущества:

• Раннее обнаружение износа и повреждений путем регулярных проверок щек, подшипников и других компонентов.
• Своевременная замена изношенных деталей предотвращает дальнейшие поломки и сохраняет эффективность дробления.
• Правильная смазка движущихся частей, снижение трения и продление срока службы машины.
• Системы мониторинга, предупреждающие операторов о проблемах, способствующие раннему техническому обслуживанию и снижению затрат на ремонт.

Последовательный график технического обслуживания, включающий проверки и своевременную замену деталей, увеличивает время безотказной работы оборудования и снижает эксплуатационные расходы.

Обучение операторов и оптимизация процессов

Хорошо обученные операторы и оптимизированные процессы играют ключевую роль в снижении износа. Операторам следует:

• Используйте правильную градацию подачи и контролируйте скорость подачи, чтобы повысить производительность и уменьшить износ.
• Отрегулируйте настройки дробилки, например, настройку закрытой стороны, используя прокладки и длину рычага для компенсации износа.
• Измерьте зазор между губками, чтобы убедиться в правильности настроек.
• Регулировку производите только при пустой и остановленной дробилке, чтобы избежать преждевременного износа.
• Для обеспечения постоянной смазки подшипников используйте автоматические системы смазки.
• Изучите методы подачи и процедуры технического обслуживания, чтобы минимизировать износ и продлить срок службы машины.

Обучение операторов и оптимизация процессов обеспечивают надежную работу и максимально увеличивают срок службы деталей дробилки.

Свойства исходного материала влияют на скорость износа и срок службыдетали дробилкив промышленных условиях. Операторы, использующие проактивный мониторинг, выбирающие износостойкие материалы и корректирующие рабочие процессы, могут продлить срок службы деталей до 50% и сократить расходы на техническое обслуживание. Отраслевые исследования показывают, что передовые методы снижают эксплуатационные расходы на 10–20% и увеличивают срок службы оборудования на 15%. Эти улучшения приводят к повышению производительности и высокой окупаемости инвестиций.

Часто задаваемые вопросы

Какое свойство исходного материала вызывает самый быстрый износ щеки?

Твёрдость и абразивность являются причиной самого быстрого износа. Твёрдые породы, такие как гранит или минералы с содержанием кварца, измельчаются о щеки дробилки. При обработке таких материалов операторы сталкиваются с более частой заменой деталей.

Как влажность исходного материала влияет на детали щековой дробилки?

Влага может привести к засорению и неравномерному износу. Внутри дробилки скапливаются липкие материалы, особенно содержащие глину. Это увеличивает нагрузку на детали и может привести к более быстрому износу.

Могут ли операторы уменьшить износ, регулируя размер подачи?

Да. Операторы, контролирующие размер подаваемого материала и удаляющие крупные камни и мелкие фракции, способствуют равномерному распределению износа. Это продлевает срок службы щековой плиты и повышает эффективность дробилки.

Какой материал щековой плиты лучше всего подходит для абразивной подачи?

Марганцевая стальВставки с высоким содержанием хрома или TIC лучше всего противостоят абразивному износу. Эти материалы выдерживают воздействие твёрдых и абразивных камней, обеспечивая более длительный срок службы.

Как часто операторам следует проверять изнашиваемые детали щековой дробилки?

Операторы должныосмотреть изнашиваемые деталиеженедельно. Регулярные проверки помогают обнаружить ранние признаки повреждения. Своевременная замена предотвращает неожиданные поломки и обеспечивает бесперебойную работу дробилки.

Джеки С.

Технический директор по деталям из высокомарганцовистой стали

✓ 20-летний опыт исследований и разработок деталей горнодобывающей техники
✓ Руководство реализацией более 300 индивидуальных проектов по изготовлению износостойких деталей
Продукция прошла сертификацию международной системы качества ISO.
✓ Продукция реализуется в 45 странах и регионах мира, годовая производственная мощность составляет 10 000 тонн различных отливок.
✓ Whatsapp/Mobile/Wechat: +86 18512197002

ФейсбукЮтубLinkedIn